Detaljeret forklaring af forskellige indsprøjtningstryk af plastforme
Plastforme kræver forskellige tryk under sprøjtestøbning for at fuldføre sprøjtestøbning og til sidst danne færdige plastdele. I dag vil vi fokusere på at introducere forskellige pres, der opstår i processen med forarbejdning af plastdele.
1. Indsprøjtningstryk
Plastsmelten transporteres til dysen i smeltekassen og sprøjtes derefter ind i formhulrummet fra dysen. Denne række af handlinger kræver pres for at fuldføre. Dette er indsprøjtningstrykket, som er det tryk, der får plasten til at flyde. Den kan bruges i dysen eller hydraulikledningen. på sensoren for at måle. Den har ikke en fast værdi, og jo sværere det er at fylde formen, jo højere er indsprøjtningstrykket. Injektionsledningstrykket er direkte relateret til injektionstrykket.
Under påfyldningsfasen af injektionscyklussen kan der være behov for højt injektionstryk for at opretholde injektionshastigheden på det krævede niveau. Når formen er fyldt, er der ikke længere behov for højt tryk. Men ved sprøjtestøbning af nogle semi-krystallinske termoplaster (såsom PA og POM), på grund af den pludselige trykændring, vil strukturen forringes, så nogle gange er det ikke nødvendigt at bruge det sekundære tryk.
2. Klemtryk
Klemtrykket er det tryk, der holder formen i en låst tilstand. For at modstå indsprøjtningstrykket skal spændetrykket anvendes. Vælg ikke automatisk den maksimalt tilgængelige værdi, men overvej det projekterede areal og beregn en passende værdi. Det projicerede areal af den sprøjtestøbte del er det største areal set fra spændekraftens påføringsretning. For de fleste sprøjtestøbningssager er det omkring 2 tons per kvadrattomme eller 31 meganewton per kvadratmeter. Dette er dog kun en lav værdi og bør tages som en meget grov tommelfingerregel, da så snart den sprøjtestøbte del har nogen dybde, skal sidevæggene tages i betragtning.
3. Modtryk
Dette er det tryk, der skal genereres og overskrides, før skruen trækker sig tilbage. Selvom brugen af højt modtryk er befordrende for den ensartede fordeling af farvematerialet og smeltningen af plasten, forlænger det også returtiden for den midterste skrue, reducerer længden af fibrene i den fyldte plastik og øger Derfor, jo lavere modtryk, jo bedre, og under ingen omstændigheder bør det overstige 20% af sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk (maksimal bedømmelse).
4. Dysetryk
Dysetryk er trykket inde i dysen. Det er groft sagt trykket, der får plastikken til at flyde. Det har ikke en fast værdi, men stiger med sværhedsgraden ved at fylde formen. Der er en direkte sammenhæng mellem dysetryk, ledningstryk og indsprøjtningstryk. På en skruesprøjtestøbemaskine er dysetrykket omkring ti procent mindre end sprøjtetrykket. I stempelsprøjtestøbemaskinen kan tryktabet nå op på omkring ti procent. I tilfælde af stempelsprøjtestøbemaskiner kan tryktabet nå op på 50%.
