Hvordan fjerner man graterne fra sprøjtestøbningsprodukter?
Graterne, også kendt som flyvende kant, overløb, overløb osv., forekommer for det meste i støbeformens skilleposition, såsom: støbeformens skilleflade, skyderens glidende del, indsatsens revner, porer i ejektorstangen osv. Hvis overløbet ikke løses i tide, vil det blive udvidet yderligere, så det danner en del af det prægede formkollaps, hvilket forårsager konsekvent obstruktion. Revner i indsatser og topstangporer får også produktet til at sætte sig fast på formen, hvilket påvirker frigivelsen.
I det væsentlige er hætten det overskud, der er tilbage på produktet efter afkøling efter spalten mellem plastmaterialet, der kommer ind i formens matchende del. At løse problemet med spidsen er meget enkel, det vil sige at mestre ikke at lade smelten ind i formen passe mellemrum. Plastsmelte kommer ind i støbeformen, der er generelt to situationer: den ene er, at støbeformens mellemrum oprindeligt er stor, kolloid er let at komme ind i den; Det andet tilfælde er, at støbeformens frigang ikke er stor, men på grund af trykket fra det smeltede kolloid, der er tvunget ind.
På overfladen ser det ud til at være fuldstændig løst ved at styrke støbeformens produktionspræcision og styrke. Det er nødvendigt at forbedre støbeformens produktionsnøjagtighed, reducere støbeformens frigang og forhindre det smeltende kolloid i at trænge ind. Men styrken af formen kan i mange tilfælde ikke styrkes uendeligt, styrkes til ethvert tryk, kolloidet kan ikke bryde ind i det.
Forekomsten af hætten har både skimmelsvamp og procesårsager. Tjek de tekniske årsager, kontroller hovedsageligt, om klemkraften er nok, kun for at sikre, at klemkraften er nok, når spidsen stadig opstår, skal du kontrollere formårsagerne.
Kontroller, om spændekraften er tilstrækkelig:
1) Øg gradvist indsprøjtningstrykket. Med stigningen af indsprøjtningstrykket øges spidsen også tilsvarende, og spidsen bør hovedsageligt forekomme på støbeformens skilleflade, hvilket indikerer, at spændekraften er utilstrækkelig.
2) Øg gradvist låsekraften på sprøjtestøbemaskinen. Når låsekraften når en vis værdi, vil spidsen på skillefladen forsvinde, eller når indsprøjtningstrykket øges, vil spidsen på skillefladen ikke længere stige. Låsekraften anses for at være tilstrækkelig.
Kontroller, om det er forårsaget af skimmelproduktionsnøjagtighed:
Med lavere materialetemperatur, lavere påfyldningshastighed, med lavere indsprøjtningstryk er produktet lige fyldt op (produktet har en lille krympning). På dette tidspunkt kan det mærkes, at smeltens evne til at bryde ind i formen for at matche mellemrummet er meget svag. Hvis spidsen opstår på dette tidspunkt, kan det vurderes, at det er et problem med skimmelproduktionens nøjagtighed, som skal løses ved skimmelreparation. Kan overveje at kassere brugen af teknologiske metoder til at løse forekomsten af spidsen. Det skal bemærkes, at ovenstående "tre lave" forudsætning ikke er mindre. Høj materialetemperatur, hurtig påfyldningshastighed og højt injektionstryk vil få trykket i formhulrummet til at stige, styrke smeltens evne til at bryde ind i formen og samarbejde med hullet, udvide formen og opstå spidsen. Det er rigtigt, at produktet ikke er tilfreds med limen på nuværende tidspunkt.
Analyse af årsagen til forekomsten af spidsen er baseret på den forudsætning, at spændekraften er tilstrækkelig. Når klemkraften ikke er rettidig, er det vanskeligt at analysere årsagen til forekomsten af spidsen. Følgende analyse er etableret i tilfælde af tilstrækkelig spændekraft. I henhold til de forskellige situationer for hætten kan hætten opstå af følgende årsager:
Det første tilfælde: som nævnt ovenfor, ved lav temperatur, lav hastighed, lavt tryk, er produktet ikke tilfreds med limen, spidsen er opstået. De vigtige årsager kan være: Præcisionen i formproduktionen er ikke nok, med for stor frigang;
Den anden situation: når produktet bare er fyldt med lim, en del af krympningstegnene, opstår der ingen spids; Når injektionstrykket øges for at forbedre produktets delvise krympning, opstår spidsen. Mulige årsager er:
1) Materialetemperaturen er for høj. Hvis materialetemperaturen er for høj, smeltens viskositet er lav, adfærden er god, og smeltens evne til at bryde ind i formen for at matche mellemrummet er stærkere, vil det forårsage forekomst af spids.
2) Sprøjtestøbehastigheden er for høj, og sprøjtestøbningstrykket er for stort (hvilket resulterer i overmætning). For høj hastighed, for meget injektionstryk, især for meget injektionstryk, vil styrke smeltens evne til at bryde ind i formen og matche mellemrummet, hvilket resulterer i forekomsten af spids.
3) Plast opfører sig for godt. Jo bedre plastikkens opførsel er, jo lavere viskositet har smelten, jo stærkere er smeltens evne til at bore ind i formen, så den passer til spalten, og jo lettere er den at tippe. Når støbeformproduktionen er realiseret, dybden af støbeformens udstødningsrille og den matchende åbning i støbeformen er færdiggjort, og en anden plast med god opførsel anvendes til produktion, vil spidsen forekomme.
4) Formens styrke er mindre end. Når den planlagte styrke af støbeformen ikke er rettidig, når støbeformens hulrum støder på plastsmeltens tryk, vil den deformeres og udvides, og kolloidet vil bryde ind i støbeformens hul, og spidsen vil opstå.
5) Forskellige produktplaner. En del af produktet er for tyk lim, injektionskompression er overdreven, det vil forårsage delvis krympning. For at justere problemet med delvis krympning af produkter er det ofte nødvendigt at bruge højere indsprøjtningstryk og længere indsprøjtningstid for at fylde og opretholde tryk, hvilket resulterer i mindre formstyrke end deformation og spids.
6) Skimmeltemperaturen er for høj. Høj formtemperatur kan ikke kun få plasten til at opretholde en god opførsel, tryktabet er lille, men også reducere formens styrke, hvilket også vil forårsage forekomst af afskalning.
Den anden situation er de ikke-almindelige problemer, man støder på i sprøjtestøbningsproduktionen, som ikke kan løses med alle teknologiske midler på almindelige tidspunkter, hvilket er meget bekymrende for sprøjtestøbningsteknikere. Med hensyn til denne situation er det vigtigste middel at fikse formen. Løsningerne er:
1) Produktdel limreduktion. Den del af produktets krympning reduceres, limpositionen reduceres, produktets krympningsproblem kan forbedres, injektionstrykket vil være lavt, formdeformationen er lille, spidsen kan hæmmes. Dette er en meget effektiv og ofte brugt metode.
2) Øg foderpunktet. Forøgelse af hældepunktet kan reducere injektionsprocessen og injektionstrykket, og trykket på formhulrummet vil blive reduceret, hvilket effektivt kan løse forekomsten af spidsen. Forøgelse af injektionspunktet, især i krympepositionen, kan have en øjeblikkelig effekt på at reducere injektionstrykket i formhulrummet. Det er en af de mere almindelige metoder.
3) Styrk formdelen. Af og til kan deformationen af forskallingen forstærkes ved at tilføje en afstivning mellem den bevægelige forskalling og fingerbølpladen.
