Syv udfordringer i behandlingen af sprøjtestøbeforme
Der er ofte forskellige problemer, når man laver sprøjtestøbebearbejdning, hvad er de generelle problemer, der opstår ved sprøjtestøbebearbejdning?
For det første størrelsen, plastmaterialer har krympning, form størrelse for at multiplicere materialet krympning.
For det andet skal udformningen af strømningskanalen være rimelig og afbalanceret, og udstødningen skal udføres godt.
For det tredje er den flyvende model ikke god, og produktet vil have et sjal.
For det fjerde, med hensyn til afformningsudkastning, om hulrummets afformningshældning er nok, overfladepoleringen er god, fingerbølarrangementet skal være rimeligt, og slaget af den skrå øverste række skal være nok.
For det femte, om kølevandskanalen hurtigt og jævnt kan afkøle formen.
For det sjette er størrelsen af limindløbet egnet, for stort til at gøre produktadskillelsen vanskelig, for små gummidele er ikke nok.
For det syvende bør monteringsformen ikke være mindre fejludstyrede dele, og bevægelsen mellem modulerne skal være glat.
Hvilke aspekter skal overvejes ved design af sprøjtestøbeforme?
I sprøjtestøbebearbejdning er design af sprøjtestøbeform et vigtigt led, og de vigtigste aspekter at overveje er som følger:
1. I betragtning af plastråmaterialernes procesegenskaber kan støbeydelse og typevalg af sprøjtestøbemaskine have en indvirkning på støbekvaliteten, så tilsvarende foranstaltninger bør træffes i sprøjtestøbedesignprocessen.
2. For at overveje plastdelene på sprøjtestøbeformens vejledningskrav er rimeligt design af styrestrukturen også meget vigtigt, bør også beregne arbejdsstørrelsen af de støbte dele, fordi sprøjtestøbeformen kræver samlet styrke og stivhed.
3, i betragtning af kravene til støbeforsøg og støbeformreparation, støbeformdesign og -fremstilling er tæt forbundet med støbeforarbejdning, succes eller fiasko af råmaterialebearbejdning afhænger generelt af kvaliteten af støbefremstilling, og plaststøbeprodukter er etableret i det korrekte ovenfor tre trin omfatter grundlæggende det væsentlige ved sprøjtestøbedesign, fordi disse punkter er relateret til kvaliteten af sprøjtestøbebehandling.
I mange tilfælde vil hardwarestøbebearbejdningen også afspejle behandlingsfejl, hvilket resulterer i et fald i støbeformens ydeevne, så hvordan kan man reducere Changzhou-støbeformbehandlingsfejl?
1, rimeligt udvalg og trimning af slibeskive, brugen af hvid korundslibeskive er bedre, dens ydeevne er hård og skør og let at producere ny skærkant, så skærekraften er lille, slibevarmen er lille, brugen af medium partikelstørrelse i partikelstørrelsen, såsom 46 ~ 60 mesh er bedre, i hårdheden af slibeskiven ved hjælp af medium blød og blød (ZR1, ZR2 og R1, R2), det vil sige grov kornstørrelse, slibeskive med lav hårdhed , god selv-excitering kan reducere skærevarme. Fin slibning ved valg af den passende slibeskive er meget vigtig, for formstål med høj vanadium og høj molybdæn tilstand er valget af GD enkeltkrystal korundslibeskive mere egnet, ved behandling af hårdmetal, bratkølingshårdhed af høje materialer, prioriteret brug af organiske bindemiddel diamantslibeskive, organisk bindemiddel slibeskive selvslibende god, udslibning af emneruhed op til Ra0,2 μm, i de senere år, med påføring af nye materialer, viser CBN (kubisk bornitrid) slibeskive en meget god forarbejdningseffekt , i CNC støbning slibemaskine, koordinat slibemaskine, CNC intern og ekstern cylindrisk slibemaskine efterbehandling, effekten er bedre end andre typer slibeskiver. I slibningsprocessen skal du være opmærksom på rettidig trimning af slibeskiven, holde slibeskiven skarp, når slibeskiven passiveres, vil den glide og klemme på overfladen af emnet, hvilket forårsager forbrændinger på overfladen af emnet og reducerer styrken .
2. Rationel brug af kølesmøremiddel, spille de tre hovedroller af køling, vask og smøring, holde kølesmøringen ren, for at kontrollere slibevarmen inden for det tilladte område for at forhindre termisk deformation af emnet. Forbedre køleforholdene under slibning, såsom olie-nedsænkede eller internt kølede slibeskiver. Skærevæsken indføres i midten af slibeskiven, og skærevæsken kan komme direkte ind i slibeområdet og udøve en effektiv køleeffekt og forhindre forbrændinger på overfladen af emnet.
3. Reducer bratkølingsspændingen efter varmebehandling til den laveste grænse, fordi bratkølingsspændingen og netværkets karboniseringsstruktur under påvirkning af slibekraften, producerer strukturen faseændring, hvilket er meget let at forårsage revner i emnet. For højpræcisionsforme, for at eliminere den resterende spænding ved slibning, bør ældningsbehandling ved lav temperatur udføres efter slibning for at forbedre sejheden.
4. For at eliminere slibespændingen kan formen også nedsænkes i et saltbad ved 260~315 °C i 1,5 min og derefter afkøles i 30 °C olie, så hårdheden kan reduceres med 1HRC og restspændingen kan reduceres med 40% ~ 65%.
5. Til præcisionsslibning af præcisionsforme med en dimensionel tolerance på 0,01 mm skal du være opmærksom på indflydelsen af omgivelsestemperaturen og kræve konstant temperaturslibning. Det kan ses af beregningen, at 300 mm lange ståldele, når temperaturforskellen er 3 °C, har materialet en ændring på ca. 10,8μm, (10,8=1,2×3×3, og deformationen pr. 100mm er 1,2μm/ °C), og hver efterbehandlingsproces skal fuldt ud overveje indflydelsen af denne faktor.
6. Elektrolytisk slibning bruges til at forbedre støbeformens fremstillingsnøjagtighed og overfladekvalitet. Ved elektrolytisk slibning skraber slibeskiven oxidfilmen af: i stedet for at slibe metallet, så slibekraften er lille, er slibevarmen også lille, og der vil ikke være nogen slibegrater, revner, forbrændinger og andre fænomener, og generel overfladeruhed kan være bedre end Ra0,16μm; desuden er sliddet på slibeskiven lille, såsom slibning af hårdmetal, slidmængden af siliciumcarbidslibeskiven er omkring 400% ~ 600% af vægten af det formalede hårdmetal, ved slibning med elektrolyse er slidmængden af slibeskiven er kun 50% ~ 100% af slibemængden af cementeret carbid.
7. Vælg slibemængden med rimelighed, og anvend finslibningsmetoden med en lille radial fremføring eller endda finslibning. Hvis den radiale fremføring og slibeskivehastigheden er passende reduceret, og den aksiale fremføring øges, reduceres kontaktarealet mellem slibeskiven og emnet, og varmeafledningsforholdene forbedres for effektivt at kontrollere stigningen i overfladetemperaturen .
