Hvorfor skal præcisionssprøjtestøbeforme afprøves?
Plastkassen sprøjtestøbeformen er sammensat af to sider, fast form og fast form, og den bagerste form er placeret på den bevægelige skabelon på sprøjtestøbemaskinen, og den faste form er placeret på den faste skabelon af sprøjtestøbemaskinen. Ved sprøjtning og støbning lukkes bagformen og den faste form for at danne et hældesystem og hulrum, og bagformen og den faste form adskilles, når formen frigives, hvilket er praktisk til at fjerne plastproduktet.
Selvom organiseringen af formen kun skyldes forskellen i plastiks sort og karakteristika, formen og organiseringen af det færdige plastprodukt og sorten af dets sprøjtestøbemaskine osv., er den grundlæggende organisation den samme. Slibemidler er hovedsageligt sammensat af portsystemapplikationer, temperaturkontrolsystemapplikationer, formdele og layoutdele. I dette tilfælde er hældesystemet og de støbte dele en overflade i kontakt med plastik og ændrer sig med plasten og produktet, som er en kompleks plaststøbeform, en stor transformation og en overflade med høj glathed og præcision i standardiseret fremstillingsbehandling.
Hældesystemet refererer til plastens overflade, der passerer gennem strømningskanalen, før den kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive sammensmeltningskanalen, hulrummet i koldt materiale, manifoldkanalen og limmundingen. Formede dele refererer til en række dele, der udgør produktets form, herunder post-form, fast form og hulrum, kerne, formningsstang og luftudtag.
For det første anvendelsen af hældesystem
Plastbokssprøjtestøbesystemapplikation, også kendt som runner-system, er et sæt tilførselssikkerhedskanaler, der fører plastsmelten fra sprøjtestøbemaskinens dyse til hulrummet, normalt sammensat af en kombineret kanal, en distributionskanal, en limindgang og et koldt materialehul. Det er relateret til støbekvaliteten og fremstillingshastigheden for det færdige plastprodukt.
1. Flet kanal
Dette er en sikker passage i slibeværktøjet, der forbinder sprøjtestøbemaskinens dyse til manifolden eller hulrummet. Toppen af kombinatoren er konkav for nem docking med dysen. Kombinerens indløbsåbning skal være lidt større end dyseåbningen (0,8 mm) for at forhindre overløb og undgå afbrydelse forårsaget af unøjagtig docking. Indløbets åbning bestemmes i henhold til produktets størrelse, som generelt er 4-8 mm. Kombinerkanalens åbning skal udvides indad med en synsvinkel på 3° til 5° for at lette formningen af det overskydende materiale i strømningskanalen.
2. Koldt materiale hule
Dette er en kavitation bygget for enden af sammensmeltningskanalen for at injicere det kolde materiale, der genereres af midten to gange i toppen af netværksdysen, og derved undgå lukning af manifolden eller limindløbet. Hvis det antages, at når først det kolde materiale trænger ind i hulrummet, kan der let opstå termisk stress i det fremstillede produkt. Diameteren af det kolde materialehulrum er omkring 8 til 10 mm, og dybden på 1 er 6 mm.
Efter at sprøjtestøbebehandlingen er realiseret, vil den så blive investeret i fremstilling? Svaret afvises naturligvis, fordi der er et andet meget anspændt stadium - skimmelprøve. Tidligere sprøjtestøbning af nye forme, eller når udstyret ændrer fremstillingen af andre forme, er forminspektion et nødvendigt aspekt, og karakteren af formforsøgsdommen vil simpelthen påvirke graden af sejr for producentens bagproduktion.
Vil du lave en form-audition?
Hvorvidt plastformen er god sprøjtestøbning er ikke god med øjnene kan ikke ses, almindelig plastbetræk sprøjtestøbeform i udformningen af den almindelige vil ikke være på tidspunktet som det endelige produkt, fordi han vil have denne eller den slags mangler efter fremstilling, men denne form for mangler kan ikke håndteres i fremstillingen fortiden alle undgås, i fremstillingsprocessen center er sandsynligvis producere lager fremstillingsproces forarbejdning kan ikke bruges, så det er nødvendigt at gå gennem støbeformen test, og derefter prøven produceret af testformen åbnes for analyse, evaluering og promovering og derefter for at opnå en afgrænsning af høj kvalitet. Men manglerne ved støbeprodukter i stor skala er forårsaget af smelte- og sprøjtestøbningsbearbejdning og kan også være forårsaget af forskelle i fremstillingen af plastforme, så for at undgå manglerne ved varer forårsaget af formdesignordninger, er det nødvendigt at analysere formdesign og procesparametre ved fremstilling af forme.
Efter at have opnået bedømmelsen af plastsprøjtestøbebearbejdning, skal lektiepersonalet normalt evaluere skimmelsituationen igen, i tilfælde af at det er unødvendigt at bruge tid i formtestningsprocessen. For at afhjælpe manglerne i formdesignet er det i de fleste tilfælde sandsynligt, at lektiepersonalet vil foretage uhensigtsmæssige indstillinger uden at vide det, fordi omfanget af de fundamentparametre, der kræves for at skabe et passerende produkt, ikke er stort, og når der er en fejl i rodparametrene, vil det medføre, at den endelige produktkvalitet er meget højere end den tilladte fejlgrænse.
Målet med formtestning for sprøjtedele er at finde relativt gode procesparametre og udvikle formdesignskemaer. Det handler ikke kun om at få en bedre prøve. Selvom forskellige komponenter som råvarer, maskiner eller det naturlige miljø ændrer sig, kan det sikre en stabil og uafbrudt storskalaproduktion af det naturlige miljø.
