Hvordan justerer man udseendet af sprøjtestøbte produkter?
Sjal, også kendt som flyvende kant, overløb, overløb osv., forekommer for det meste i støbeformens skilleposition, såsom: støbeformens skilleflade, skyderens glidende del, indsatsens revne, porerne af den øverste stang osv. Hvis udslippet ikke løses i tide, vil det udvide sig yderligere, hvilket resulterer i delvist kollaps af aftryksformen, hvilket resulterer i en permanent forhindring. Indsæt revner og kappen af porerne på ejektorstangen kan også få produktet til at sætte sig fast på formen, hvilket påvirker skimmelsvampen.
Den naturlige farve på sjalet er afstanden mellem plastmaterialet, der kommer ind i formens parringsdel, og det overskydende, der er tilbage på produktet efter afkøling. Løsningen på problemet med kanten er enkel, det vil sige at mestre ikke at lade smelten ind i formen passe mellemrum. Plastsmelten kommer ind i støbeformens åbning, generelt er der to situationer: den ene er, at støbeformens åbning oprindeligt er stor, og kolloiden er let at komme ind i den; En anden situation er, at støbeformens åbning oprindeligt var lille, men den blev tvunget ind på grund af trykket fra det smeltede kolloid.
På overfladen ser det ud til, at chippen kan løses fuldstændigt ved at styrke støbeformens produktionsnøjagtighed og styrke. Det er helt nødvendigt at forbedre støbeformens produktionsnøjagtighed, reducere støbeformens matchende mellemrum og forhindre det smeltede kolloid i at trænge ind. Men styrken af formen kan i mange tilfælde ikke styrkes uendeligt, styrkes til ethvert tryk, kolloidet kan ikke bryde ind i det.
Forekomsten af piercingen skyldes både skimmelsvamp og procesårsager. Tjek procesårsagerne, kontroller hovedsageligt, om klemkraften er tilstrækkelig, og kontroller kun skimmelårsagen, når klemkraften er tilstrækkelig, bladet opstår stadig.
Måder at kontrollere, om spændekraften er tilstrækkelig:
1) Forøg gradvist injektionstrykket, med stigningen af injektionstrykket, øges molen også tilsvarende, og kanten er vigtig på støbeformens skilleflade, hvilket indikerer, at klemkraften ikke er nok.
2) Forøg gradvist sprøjtestøbemaskinens spændekraft, når spændekraften når en vis værdi, forsvinder bladet på skillefladen, eller når injektionstrykket øges, øges bladet på skillefladen ikke længere. Det menes, at denne klemkraftværdi er tilstrækkelig.
Sådan kontrollerer du, om nøjagtigheden af skimmelproduktion er forårsaget af kanten:
Med en lavere materialetemperatur, en lavere påfyldningshastighed og et lavere indsprøjtningstryk er produktet netop fyldt (produktet krymper lidt). På dette tidspunkt kan det mærkes, at smeltens evne til at bryde ind i formens matchende spalte er meget svag, og hvis kanten opstår på dette tidspunkt, kan det vurderes, at det er et problem med formproduktionens nøjagtighed og skal løses ved skimmelreparation. Det kan overvejes at opgive brugen af teknologiske metoder til at løse forekomsten af kappen. Det skal bemærkes, at ovenstående "tre lave" forudsætning ikke er mindre, høj materialetemperatur, hurtigere påfyldningshastighed, højere indsprøjtningstryk, vil få trykket i formhuledelen til at stige, styrke smeltens evne til at rage ind i støbeformen. form matchende hul, udvide formen og opstå kanten, er det rigtigt, at produktet ikke er tilfreds med limen på dette tidspunkt.
Analysen af årsagen til kappens forekomst er baseret på den forudsætning, at spændekraften er tilstrækkelig, og når spændekraften ikke er rettidig, er det vanskeligt at analysere årsagen til kappens forekomst. Anatomien nedenfor er baseret på betingelsen om, at spændekraften er tilstrækkelig. Der er flere situationer, hvor legitimationsbladet opstår, og bladet kan opstå af følgende årsager:
Den første situation: Som nævnt ovenfor, i tilfælde af lav temperatur, lav hastighed og lavt tryk, når produktet ikke er tilfreds med limen, er kanten allerede opstået. De vigtige årsager, der kan opstå, er: nøjagtigheden af formproduktionen er ikke nok, og det matchende mellemrum er for stort;
Den anden situation: når produktet bare er fyldt, har nogle af dem tegn på krympning, og der opstår ingen kant; Når injektionstrykket øges, og delen af det forbedrede produkt krymper, opstår kanten. Mulige årsager er:
1) Materialetemperaturen er for høj. Materialetemperaturen er for høj, viskositeten af smelten er lav, adfærden er god, og jo stærkere smeltens evne til at bryde ind i formens matchende spalte, vil det forårsage forekomsten af kanten.
2) Injektionshastigheden er for høj, og injektionstrykket er for stort (hvilket resulterer i overmætning). For høj hastighed, for meget indsprøjtningstryk, især for stort indsprøjtningstryk, vil styrke smeltens evne til at trænge ind i støbeformen, hvilket resulterer i forekomsten af et blad.
3) Plasts opførsel er for høj. Jo bedre plastikkens opførsel er, jo lavere er smeltens viskositet, og jo stærkere er smeltens evne til at bore ind i det matchende mellemrum i formen, og jo mere sandsynligt er det, at det rammer. Når formfremstillingen er blevet realiseret, dybden af formens udstødningsrille og det matchende mellemrum i formen er færdiggjort, og der produceres en anden plast med god opførsel, vil kanten opstå.
4) Styrken af formen er ikke så god som det. Når den planlagte styrke af formen ikke er rettidig, når formhulrummet støder på trykket fra plastsmelten, vil den deformeres og udvides, og kolloidet vil rage ind i formens hul og forårsage et strejke.
5) Produktplaner er forskellige. Gummipositionen af produktdelen er for tyk, og overdreven kompression under sprøjtestøbning vil forårsage delvis krympning. For at justere problemet med delvis krympning af produktet er det nødvendigt at bruge højere sprøjtetryk og længere sprøjtestøbningstid til at fylde og holde trykket, og som et resultat er formstyrken ikke så god som deformation, og kant opstår.
6) Formtemperaturen er for høj. Høj formtemperatur kan ikke kun holde plasten på god måde, tryktabet er lille, men reducerer også formens styrke, hvilket også vil forårsage forekomsten af kanten.
Den anden situation er, at de problemer, man støder på i sprøjtestøbningsproduktionen, ikke kan løses med alle teknologiske midler, hvilket er meget besværligt for sprøjtestøbningsteknikere. I dette tilfælde er det meget vigtigt at løse det ved at modificere formen. Løsningerne er:
1) Produktdel af limreduktionen. Efter at den krympende del af produktet er reduceret, kan produktets krympeproblem forbedres, injektionstrykket vil blive reduceret, formdeformationen vil være lille, og kanten kan undertrykkes. Dette er en kortsigtet og ofte effektiv, ikke altid brugt metode.
2) Forøg limindløbspunktet. Forøgelse af hældepunktet kan reducere sprøjtestøbningsprocessen, lavt sprøjtetryk, trykket i formhulrummet vil blive reduceret, og forekomsten af piercing kan effektivt løses. Forøgelse af synkepunktet, især ved produktets krympeposition, kan have en øjeblikkelig effekt på indsprøjtningstrykket i lavdråbehulrummet. Det er også et af de mere almindeligt anvendte midler.
3) Styrk formdelen. Lejlighedsvis kan deformationen af skabelonen forstærkes ved at tilføje en bøjle mellem den bevægelige skabelon og fingerbølpladen.
