Hvorfor bliver bearbejdningsnøjagtigheden af ​​præcisionshardwaredele værre?

Hvorfor bliver bearbejdningsnøjagtigheden af ​​præcisionshardwaredele værre?

Præcisionshardware kan skæres efter produktionsbehov, og så kan noget lille tilbehør bearbejdes ved gong-skæring eller CNC-bearbejdning, og præcisionshardwaredele skal skæres og stanses, derefter svejses, derefter slibes og sprøjtes. Efter at tilbehøret er lavet færdigt. Det skal mindes om, at små dele også skal galvaniseres eller sprøjtes på overfladen efter slibning. Der er mange tilfælde af batchbehandling af præcisionshardwaredele. Derfor er nøjagtigheden af ​​hardwaredele næsten afgørende for produktets kvalitet. Jo mere præcise hardwaredelene er, desto højere vil nøjagtighedskravene være. Så hvorfor forringes bearbejdningsnøjagtigheden af ​​præcisionshardwaredele?

1. Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​selve delen er dårlig. Generelt, hvis den dynamiske fejl mellem akslerne ikke justeres korrekt under installationen, eller fordi akseltransmissionskæden ændres på grund af slid, vil nøjagtigheden af ​​delene blive påvirket. Generelt kan den nøjagtighedskontrol, der er forårsaget af denne type fejl, løses ved at justere erstatningsbeløbet. Hvis fejlen er for stor, eller selv hvis der opstår en alarm, er det nødvendigt at kontrollere servomotoren for at se, om dens hastighed er for høj.

2. Overskridelse af værktøjsmaskinen under drift vil også påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Det kan skyldes, at accelerations- og decelerationstiden er for kort, og ændringstiden bør forlænges passende. Det er selvfølgelig også meget sandsynligt, at forbindelsen mellem skruen og servomotoren er løs. Forarbejdning af autodele

3. Fordi rundheden forårsaget af forbindelsen mellem de to aksler er uden for tolerance, er maskinen ikke justeret godt til at danne den aksiale deformation af cirklen, kompensationen af ​​skrueafstanden på akslen er forkert, eller akselpositioneringen er forskudt , hvilket kan påvirke nøjagtigheden af ​​præcisionsdelene.