Sprøjtestøbningsstørrelse og sprøjtestøbningsproduktionsproces
Størrelsen af sprøjtestøbning skal ikke kun opfylde kravene til brug og installation, men også overveje forarbejdning og fremstilling af formen, udstyrets ydeevne og strømmen af råmaterialer. Kontroller strengt de faktorer, der påvirker nøjagtigheden af sprøjtestøbte dele, herunder fremstillingsnøjagtigheden af formen, plastkomponenter og procesbetingelser.
Overfladeruheden af sprøjtestøbning bestemmes af støbeformens ruhed, så støbeformens overfladeruhed er et niveau lavere end produktets, og kravene opfyldes ved slibning og polering. De sprøjtestøbte dele vil producere kølesvind i formhulrummet, hvilket gør det vanskeligt at tage de sprøjtestøbte dele ud. For at lette udtagningen af formen bør der derfor også tages hensyn til, at de indvendige og ydre overflader parallelt med udtagningsretningen har tilstrækkelige udtagningshældninger.
Sprøjtestøbning er en støbemetode til sprøjtestøbeforme. Fordelene ved sprøjtestøbning er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, automatiseret drift, forskellige farver, størrelser fra store til små, let at udskifte produktstørrelser og komplekse former. Dele og sprøjtestøbning bruges ofte til støbning og bearbejdning af komplekse former til masseproduktion.
Sprøjtestøbning er en industri med stærke tekniske og praktiske muligheder. I sprøjtestøbningsprocessen anvendes plastråmaterialer, kulstofpulver, dyser, forme, sprøjtestøbemaskiner, perifert udstyr, armaturer, sprøjter, forskellige hjælpematerialer og emballagematerialer. Disse har bragt store resultater til ledelsen af injektionsværkstedet. Sammenlignet med andre industrier eller afdelinger er der visse vanskeligheder, og kravene til sprøjtestøbeværkstedsledere på alle niveauer er højere.
Selvom formens struktur kan variere på grund af plastens type og egenskaber, formen og strukturen af plastproduktet og typen af sprøjtestøbemaskine, er grundstrukturen den samme. Formen er hovedsageligt sammensat af hældesystem, temperaturkontrolsystem, støbte dele og strukturelle dele. Portsystemer og lister er i direkte kontakt med plast og varierer med plast og produkt. De er de mere komplekse og udskiftelige dele i formen og kræver højpræcisionsdele.
Produktion af sprøjtestøbning kræver 24 timers kontinuerlig drift, hvilket normalt er en to-trins eller tre-trins arbejdstilstand. Der er mange former for arbejde og arbejdsdeling i sprøjtestøbeværkstedet, og forskellige stillinger har forskellige kompetencekrav. For at få produktionen og driften af sprøjtestøbeværkstedet til at forløbe problemfrit, er det nødvendigt at styre personale, materialer, udstyr og værktøjer, der er involveret i hvert led, hovedsageligt inklusive: råmaterialerum, affaldsrum, batchrum, produktionssted, efterbehandling område, værktøjsrum, halvfabrikata District, kontor og andre områder af drift og koordinering ledelse.
