Grundlæggende egenskaber, proces og forholdsregler ved formbehandling
Matriceforarbejdning refererer til forarbejdning af formnings- og blankningsværktøjer, herunder udstansningsmatricer og skærematricer. Normalt består formen af en øvre form og en nedre form, materialet dannes under påvirkning af pressen, og stålpladen placeres mellem den øvre form og den nederste form. Når pressen åbnes, opnås arbejdsemnet bestemt af formen på formen, eller det tilsvarende skrot fjernes. Arbejdsstykker så store som bilinstrumentbrætter og så små som elektroniske stik kan støbes med forme. En progressiv matrice refererer til et sæt forme, der automatisk kan flytte det behandlede emne fra en station til en anden og opnå støbte dele på sidstnævnte station. Matricebearbejdningsteknologi inkluderer: fire-slids-matrice, ekstruderingsmatrice, sammensat matrice, blanking-matrice, progressiv matrice, stansematrice, udstansningsmatrice osv.
Grundlæggende egenskaber ved formbehandling: 1. Høj forarbejdningspræcision. Et par forme består normalt af en hunform, en hanform og en formramme, hvoraf nogle kan være opdelte moduler i flere dele. Derfor kræver kombinationen af øvre og nedre forme, kombinationen af skær og hulrum og kombinationen af moduler alle høj bearbejdningsnøjagtighed. 2. Formen og overfladen er komplekse. Nogle produkter, såsom bilpaneler, flydele, legetøj og husholdningsapparater, har en formflade, der består af forskellige buede overflader, så overfladen af formhulrummet er meget kompleks. Nogle overflader bearbejdes gennem matematiske beregninger. 3. Små partier. Skimmelproduktion er ikke masseproduktion, og ofte produceres der i mange tilfælde kun ét par. 4. Der er mange processer. Fræsning, boring, boring, oprømning og anboring bruges altid til matricebearbejdning. 5. Gentag produktionen. Formen har en lang levetid. Når levetiden på et støbeforme overskrider levetiden, skal nye støbeforme udskiftes, så produktionen af støbeforme gentages ofte. 6. Kopibehandling. Skimmelproduktion har nogle gange hverken tegninger eller data, og reproduktionen og forarbejdningen skal udføres i henhold til den faktiske genstand. Dette kræver høj imitationsnøjagtighed og ingen deformation.
Mold behandling og forarbejdning flow: 1. Bund overflade behandling, forarbejdningskapacitet garanti; 2. Billet datum-justering, kontroller 2D-tillæg og 3D-kontur; 3. Grov bearbejdning af 2D- og 3D-kontur, ikke-installation og ikke-arbejdende planbehandling; 4. Inden semi-finishing, justere sidereferenceoverfladen for at sikre nøjagtighed; 5. Halvbearbejdning af 3D-kontur og 2D, semi-finishing af forskellige styreoverflader og styrehuller, efterbehandling af forskellige installationsoverflader og efterladelse af efterbehandlingsproces Referencehul og højdereferenceplan, optag data; 6. Kontroller og gennemse bearbejdningsnøjagtigheden; 7. Montør indlægsproces; juster referenceplanet for procesreferencehullet, før du afslutter, kontroller indsatsens tillæg; 8. Efterbearbejdning af kontur 2D og 3D, stansekontur og hulposition, efterbehandling af styreflade og styrehul, efterbehandling af procesdatum hul og højdedatum; 9. Kontroller og genkontroller bearbejdningsnøjagtigheden.
Forhold, der kræver opmærksomhed: 1. Processen er kortfattet og detaljeret, og bearbejdningsindholdet skal så vidt muligt repræsenteres med tal; 2. Der bør lægges særlig vægt på de vigtigste punkter og vanskeligheder ved behandlingen; 3. Det er nødvendigt at kombinere de forarbejdede dele for at udtrykke processen klart; 4. Når skæret skal behandles separat Ved bearbejdning skal du være opmærksom på de tekniske krav til bearbejdningsnøjagtighed; 5. Efter kombineret bearbejdning skal skær, der skal behandles separat, installeres med benchmarkkravene til uafhængig bearbejdning under kombineret bearbejdning; 6. Fjedre beskadiges let under støbebearbejdning, så vælg en længere udmattelseslevetid. Lange stempelfjedre.
