Sådan løses den matte overflade af sprøjtestøbte dele
Sprøjtestøbefabrikker støder ofte på produkter med utilstrækkelig glans, når de behandler sprøjtestøbte dele. Lav glans betyder, at overfladen er mørk og mat, og gennemsigtigheden af gennemsigtige produkter er lav. Der er mange årsager til dårlig glans. Generelle produktoverfladeglansfejl kan opdeles i følgende tre typer: skimmelsvamp, ukorrekte støbeforhold, ukorrekt brug af råmaterialer.
1. Sprøjtestøbefejl
Da plastdelens overflade er reproduktionen af sprøjtestøbeformens hulrumsoverflade, vil den blive gengivet på overfladen af sprøjtestøbeformen, hvis overfladen af sprøjtestøbeformen har defekter såsom ridser, korrosion, mikrohuller osv. plastdel, hvilket resulterer i dårlig glans. Hvis overfladen af hulrummet er olieagtig og fugtig, bliver plastdelens overflade mørkere. Derfor bør hulrumsoverfladen på sprøjtestøbeformen have en god finish. Formhulens overflade skal holdes ren, og olie- og vandpletter skal fjernes i tide. Type og mængde af slipmiddel bør være passende.
Sprøjtestøbetemperaturen har også stor indflydelse på plastdelens overfladekvalitet. Generelt har forskellige plasttyper forskellig overfladeglans under forskellige temperaturforhold, og sprøjtestøbetemperaturen kan ikke være for høj eller for lav, hvilket kan føre til dårlig glans.
Derudover er sprøjtestøbeformens afformningshældning for lille, tykkelsen af sektionen er pludselig ændret, ribberne er for tykke, port- og løbersektionen er for lille, forskydningseffekten af portsystemet er for stor, og sprøjtestøbeformen er ikke opbrugt. kvalitet, hvilket resulterer i dårlig overfladeglans.
2. Ukorrekt brug af råvarer
Utilstrækkelige råmaterialer kan også føre til dårlig overfladeglans af plastdele.
Årsag: Fugtindholdet i støberåmaterialet er for højt, og de flygtige komponenter kondenserer på sprøjtestøbeformens hulrumsvæg og under støbeprocessen, hvilket resulterer i dårlig overfladeglans af plastdelene. Behandlingsmetode: Råvarerne skal fortørres.
Misfarvning af råmaterialer eller farvestoffer resulterer i dårlig glans. Højtemperaturbestandige råmaterialer og farvestoffer bør anvendes.
Råmaterialernes fluiditet er for dårlig, overfladen af plastdelene er ikke tæt, og glansen er dårlig. Skift til en harpiks med bedre flow, eller tilsæt den rigtige mængde smøremiddel og øg forarbejdningstemperaturen.
Hvis der blandes urenheder i råvarerne, bør nye materialer udskiftes i tide.
3. Ukorrekte støbeforhold
Hvis injektionshastigheden er for hurtig eller for langsom, er injektionstrykket for lavt, holdetiden er for kort, boostertrykket er ikke nok, dysehullet er for lille eller temperaturen er for lav, spredningen af fiberen forstærket plast er for dårligt, cylindertemperaturen er for lav, smelten Dårlig plastificering og utilstrækkelig forsyning kan føre til dårlig overfladeglans af plastdele. Årsagerne til hændelsen bør analyseres i detaljer og derefter justeres i overensstemmelse hermed.
Selvfølgelig kan problemerne i den daglige produktion være langt mere end de ovennævnte aspekter, så det er nødvendigt at stole på rig tidligere erfaring og relateret viden til at løse.
