Sprøjtestøbning fabrik sprøjtestøbning produkt forarbejdning almindelige defekter og behandlingsmetoder
1, vand
A. Modtrykket er for stramt, hvilket resulterer i sprue overflow, råmaterialer kan ikke glat ind i hulrummet, og på grund af for meget modstand, overophedning nedbrydning;
B. Injektionshastigheden reduceres for at undgå nedbrydning af råmaterialer på grund af overophedning;
C. Adopter flertrins injektionsmetode, fra langsom til hurtig sprøjtestøbning;
D. Udvid størrelsen af foderporten (port);
E. Materialelagringstiden kan ikke være for lang, materialelagringshastigheden kan ikke være for hurtig for at undgå nedbrydning af råmaterialer;
F. Modtrykket er for stramt, eller der er materiale på skruen, hvilket resulterer i skruen i opbevaring af materiale, råmateriale er svært at komme ind i skruen, og opbevaringstiden er for lang, råmateriale overophedning nedbrydning;
G. Fordi råmaterialet flyder gennem den muterede del af støbeformen, kan flowmærket (vandtråden), der produceres af råmaterialet, elimineres ved pludselig at sænke hastigheden her og derefter øge injektionshastigheden. Nøglen er, at når materialet injiceres, findes det efter denne position.
H. Modtrykket er for løst, hvilket resulterer i materialeopbevaring, der er luft ind i skruen og hovedparten af vandtråden, kan justeres af lagermaterialets modtryk for at eliminere denne defekt;
I. Det kolde materiale ved dysen kommer ind i formhulrummet, hvilket resulterer i vandfilament på produktets overflade. Ved at justere positionen af den første indsprøjtning (indsprøjtning med lav hastighed), kontrolleres det kolde materiale netop i strømningspassagen og vil ikke komme ind i produktoverfladen, for at eliminere defekterne på produktoverfladen forårsaget af, at det kolde materiale trænger ind i skimmelhule.
2, svind, svind, svindmærker
Det produceres ved krympning af plastvolumenet og ses almindeligvis i områder med lokal tykkelse, såsom afstivninger eller områder, hvor foden møder ansigtet.
A. Indsprøjtningstrykket og tryktilbageholdelsestrykket er utilstrækkeligt, og plastsmeltefyldningen er utilstrækkelig. Generelt udføres indsprøjtningen i sektioner med omkring 95 % fyldning ved højt tryk og høj hastighed, og derefter fyldning af produktet ved lavt tryk og lav hastighed, og derefter trykfastholdelse.
B. Trykholdetiden er utilstrækkelig, plastsmeltetilførsel er utilstrækkelig, men også let at forårsage tilbagesvaling
C. Injektionshastigheden er for langsom, plastiksmeltefyldning er utilstrækkelig.
D. Injektionsvolumenet er utilstrækkeligt.
E. Materialetemperaturen og formtemperaturen er høj, og afkølingen er langsom. Efter at afkølingen og sammentrækningen af plasten er afsluttet, vil krympningen og nedsynkningen forekomme.
F. Størrelsen af løber og låge er lille, tryktabet øges, og lågen størkner for tidligt, og fodringen er ikke god.
G. En del af kødet er for tykt.
H. Hvis PUDEVOLUMEN af sprøjtestøbemaskinen er utilstrækkelig, eller kontraventilen ikke fungerer jævnt, vil den ujævne vægtykkelse af produktet også krympe, og der vil være et bølgefænomen på produktets overflade.
3, brændende
A. Fanget luft område (skal) for at styrke udstødningen, så luften rettidig udledning.
B. Reducer indsprøjtningstrykket, men det skal bemærkes, at indsprøjtningshastigheden aftager efter trykket falder, hvilket er let at forårsage forringelse af flowmærker og svejsemærker.
4, flyvende kant, ru kant, batchfront
A. Højtryks- og højhastighedsindsprøjtning, hvilket fører til elastisk deformation af formen, skillefladen producerer huller, og produktet producerer flanger ved hjælp af to injektioner, først højtryks- og højhastighedsindsprøjtning, derefter lavtryks- og lavhastighedsinjektion,
For at opnå formålet med elastisk tilbagetrækning af formen ved lavt tryk og eliminere den flyvende kant;
B. Når spændekraften er utilstrækkelig, forårsager højtryksplasten, der sprøjtes ind i hulrummet, mellemrummet mellem skillefladen eller indsatsfladen på indsatsen, og plastsmelten flyder over i dette mellemrum.
C. Fremmedlegemet fastgjort til skillefladen fører til en spalte i lukkeformen.
D. Prøv ikke at komme porten for tæt på indsatsen/indsatsen.
5. Kolde materialelinjer
A. Indsprøjtningstrykket i en sektion er for lille, hvilket resulterer i en sektion af injektion, det kolde materiale er ikke kontrolleret i flowpassagen, og det flyder ind i overfladen af produktet i den sekundære injektion;
B. En periode med hastighed er for langsom eller for hurtig, vil også føre til forekomsten af ovenstående fænomen;
C. Indsprøjtningsslutpositionen af den første sektion er for stor, hvilket fører til indsprøjtning af den anden sektion, før det kolde materiale er færdigt, hvilket fører til, at det kolde materiale kommer ind i modelhulrummet under højt tryk og høj hastighed (tværtimod , hvis positionen er for lille, vil der blive genereret vandbølger ved portkanten);
D. Dysetemperaturen eller dysetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i koldt materiale;
E. Koldt materialehul (flowpassage) er for lille; Designet giver ikke mening.
6, smeltende sømme
A. Reducer antallet af indløb.
B. Tilføj en materialeoverløbsbrønd nær fusionsdelen, flyt fusionsslangen til overløbsbrønden, og klip den derefter af.
C. Juster portpositionen (ujævn vægtykkelse).
D. Skift portens position og nummer, og flyt positionen af fusionslinjen til et andet sted.
For at forbedre
A. Styrk udstødningen i fusionsledningsområdet, evakuer hurtigt luften og flygtige stoffer i denne del.
B. Forøg materialets temperatur og formtemperaturen, øg plastikkens fluiditet, forbedre materialets temperatur under fusion.
C. Forøg indsprøjtningstrykket og øg størrelsen af hældesystemet passende.
D. Øg udkastningshastigheden ved svejselinjen.
E. Forkort afstanden mellem porten og svejseområdet.
H. Reducer brugen af slipmidler.
