Præcisionshardwarebehandlingsteknologi og driftsspecifikationer
Præcisionsbeslag kan skæres efter produktionsbehov, og så kan der skæres lidt tilbehør eller CNC-bearbejdes, og præcisionsbeslag skal bruges som beholder til skæring og stansning, efterfulgt af svejsning, derefter slibning og olieindsprøjtning. Efter at tilbehøret er lavet færdigt. Det skal mindes om, at små dele også skal galvaniseres eller sprøjtes på overfladen efter slibning. Der er mange tilfælde af batchbehandling af præcisionsmetaldele, så produktionsmetoden og cyklussen for præcisionsmetalforarbejdning er forskellig fra driftsspecifikationerne og processerne for generel produktforarbejdning.
Præcisionsmetalbearbejdningsteknologi:
1. Forarbejdningsvejen har stor usikkerhed. En komponent eller et produkt kan have en række forskellige processer, og produktionsprocessen kræver en bred vifte af maskiner og udstyr og inventar.
2. Fordi hardwarefremstillingsvirksomheder hovedsageligt er spredt forarbejdning, afhænger produkternes kvalitet og produktivitet i vid udstrækning af arbejdernes tekniske niveau, og graden af automatisering er hovedsageligt på enhedsniveau, såsom CNC-værktøjsmaskiner, fleksible fremstillingssystemer , etc.
3. Produktdelene anvender generelt metoden til at kombinere egenfremstillet og outsourcet forarbejdning. For eksempel vil specielle processer såsom galvanisering, sandblæsning, oxidation og silke-screen lasergravering blive overdraget til eksterne producenter til behandling.
4. Der er mange dele, der efterspørges. Værkstedsstedet skal ofte udfylde en masse materialerekvisitioner og vil se en "one-line" produktionsordre. Hvis der er en proces, skal en masse procesoverførselsordrer udfyldes.
Specifikationer for præcisionsmetalbearbejdning:
1. Under produktbehandling. Operatører bør opretholde en korrekt holdning og have tilstrækkelig energi til overflødige operationer. Hvis de oplever fysisk ubehag, er det nødvendigt at forlade jobbet med det samme af hensyn til personlig sikkerhed og rapportere til værkstedslederen eller en leder på højere niveau. Det er nødvendigt at koncentrere tankerne, stoppe med at chatte og samarbejde med hinanden under operationen. Operatøren bør ikke arbejde i en tilstand af irritabilitet og træthed. For personlig sikkerhed skal du forhindre ulykker og sikre sikker drift. Inden de går ind i jobstillingen, tjekker alle medarbejdere, om deres påklædning lever op til jobkravene. Det er forbudt at bære hjemmesko, højhælede sko og tøj, der påvirker sikkerheden. Dem med langt hår bør bære hjelm.
2. Kontroller, om de bevægelige dele er fyldt med smøreolie før mekanisk drift, start og kontroller, om kobling og bremse er normale, og kør værktøjsmaskinen i tomgang i 1-3 minutter, og stop driften, når maskinen er defekt.
3. Når du udskifter formen, skal du først slukke for strømforsyningen, og først efter bevægelsen af stansepressen holder op med at køre, kan formen installeres og fejlfindes. Efter installationen og justeringen skal du flytte svinghjulet med hånden for at teste to gange. For at forhindre unødvendig kollision mellem maskinen og det produkt, der skal behandles, er det nødvendigt at kontrollere, om de øvre og nedre forme er symmetriske og rimelige, om skruerne er faste, og om emneholderen er rimelig. position.
4. Det er nødvendigt at vente på, at alt andet personale forlader det mekaniske arbejdsområde og fjerne diverse på arbejdsbordet, før strømforsyningen startes for at starte maskinen.
5. Under mekanisk drift er det forbudt at stikke hånden ind i skyderens arbejdsområde og stoppe med at tage og placere emnet i hånden. Det er nødvendigt at bruge værktøj, der opfylder specifikationerne, ved plukning og placering af emner i matricen. Hvis du opdager, at maskinen har unormal støj, eller maskinen svigter, skal du øjeblikkeligt slukke for strømafbryderen til inspektion. Efter at maskinen er startet, vil én person transportere materialerne og betjene maskinen. Andre må ikke trykke på den elektriske bygning eller træde på fodkontakten. Af hensyn til andres sikkerhed må de ikke stikke hænderne ind i det mekaniske arbejdsområde eller røre ved maskinens bevægelige dele med hænderne.
