CNC-drejeproces og -analyse
Procesanalyse er præprocesforberedelsen til hardware CNC-drejning. Hvorvidt processen er rimelig eller ej, har en vigtig indflydelse på den senere programmering, værktøjsmaskinens bearbejdningskraft og delenes bearbejdningsnøjagtighed. For at kompilere et rimeligt og nyttigt bearbejdningsprogram skal programmøren ikke kun forstå CNC-drejebænkens driftsprincip, funktionelle egenskaber og struktur. Behersk programmeringssproget og programmeringsformatet, og behersk også emnebearbejdningsteknologien, bestem den rimelige skæremængde og vælg korrekt værktøjs- og emneopspændingsmetoden. Derfor bør vi følge de generelle procesretningslinjer og kombinere egenskaberne ved CNC-drejebænke for at analysere CNC-drejningsprocessen for bearbejdning af hardwaredele i detaljer. Hovedindholdet af dens analyse omfatter: analyse af forarbejdningskravene og rationaliteten af delene i henhold til forarbejdningstegningerne; udledning af fastspændingsmetoden for emnerne på CNC-drejebænken; Forberedelser som: valg af værktøj, inventar og skæremængder mv.
Analysen af deltegningen er den primære opgave med at formulere CNC-drejeprocessen. Udfør hovedsageligt analysen af skalamærkningsmetoden, analysen af generelle geometriske elementer og analysen af præcision og tekniske krav. Derudover bør rationaliteten af delstrukturen og forarbejdningskravene analyseres, og procesbenchmark bør vælges.
Tongyang CNC's CNC-drejeproces er opdelt i følgende trin
1. Analyse af skalamærkningsmetoden
Skalamarkeringsmetoden på deltegningen skal bruges til CNC-drejebænkens behandlingsegenskaber, og skalaen skal markeres med samme datum eller direkte give koordinatskalaen. Denne mærkningsmetode er ikke kun praktisk til programmering, men fremmer også konsistensen af designgrundlag, procesgrundlag, målegrundlag og programmeringsoprindelse. Hvis der ikke er ensartet designgrundlag for dimensionerne i alle retninger på deltegningen, kan det overvejes at vælge et konsistent procesgrundlag uden at påvirke delens nøjagtighed. Beregning transformerer hver skala for at forenkle programmeringsberegninger.
2. Opsummer analysen af geometriske elementer
Ved manuel programmering beregnes koordinaterne for hver knude. Alle geometriske elementer i emneomridset defineres under den automatiske programmering. Derfor er det, når man analyserer deltegningen, nødvendigt at analysere, om de givne betingelser for de geometriske elementer er tilstrækkelige.
3. Analyse af præcisions- og færdighedskrav
Analyse af nøjagtigheden og færdighederne af de dele, der skal bearbejdes, er en vigtig del af procesanalysen af delene. Kun på basis af analyse af delenes dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed kan bearbejdningsmetoder, spændemetoder, værktøjer og skæremængder vælges korrekt og rimeligt. Vente. Dets hovedindhold omfatter: om analysenøjagtigheden og forskellige tekniske krav til hårde indeks er fuldstændige og rimelige; om CNC-drejningsbearbejdningsnøjagtighedstolerancen for processen opfylder tegningskravene, hvis ikke, bør andre bearbejdningsmetoder anvendes for at kompensere for det. Samtidig orlovsgodtgørelse til efterfølgende processer; for overfladen med krav til positionsnøjagtighed på tegningen, skal den færdiggøres i én fastspænding; til overfladen med høje krav til overfladeruhed skal den skæres ved konstant lineær hastighed (bemærk: i vendeendefladen skal den maksimale spindelhastighed være begrænset).
