I processen med sprøjtestøbning skyldes sprøjtestøbningsprodukter høj temperatur. Dette er let at få plastikdele til at brænde. I dag vil vi gøre status over, hvilke faktorer der får sprøjtestøbningsprodukter til at brænde.
Afkølingstiden for delen refererer normalt til tidsrummet fra plastsmelten fylder hulrummet i sprøjtestøbeformen, indtil delen kan åbnes og tages ud. Tidsstandarden for at tage delen ud ved at åbne formen er ofte baseret på den del, der er færdighærdet, har en vis styrke og stivhed og vil ikke blive deformeret og revnet, når formen åbnes og udstødes.
Der er mange årsager til klæbning og dårlig afformning af sprøjtestøbeprodukter, og formfejl er en af hovedårsagerne. Årsagerne og behandlingsmetoderne er som følger:
Plastprodukter er meget almindelige i produktionsfejl, og der er forskellige farveprodukter. Men under sprøjtestøbningsprocessen af den samme batch af produkter findes fænomenet farveafvigelse ofte. Hvad er årsagen til dette? Hvordan løses det? I dag vil redaktøren af Huanke Precision besvare dette spørgsmål for dig.
Plastforme kræver forskellige tryk under sprøjtestøbning for at fuldføre sprøjtestøbning og til sidst danne færdige plastdele. I dag vil vi fokusere på at introducere forskellige pres, der opstår i processen med forarbejdning af plastdele.
Mange medicinske apparater er lavet af plastmaterialer. Sammenlignet med metalmaterialer har plastmaterialer unikke fordele og kan bedre anvendes til forskellige scenarier for medicinsk behandling. Blandt dem bruges ABS-materialer mere. ABS har en vis stivhed, hårdhed, slag- og kemikalieresistens, strålingsbestandighed og ethylenoxid-steriliseringsbestandighed. Den medicinske anvendelse af ABS bruges hovedsageligt som kirurgisk værktøj, rulleklemmer, plastiknåle, værktøjskasser, diagnostiske enheder og høreapparatskaller, især skallerne af noget stort medicinsk udstyr.
