Specialfremstillede PEEK HPLC fittings Producenter

I tilfælde af sprøjtestøbningsbehandling vil det utvivlsomt blive anvendt på sprøjtestøbemaskineudstyr, det er en proces, der ikke kan mangle i hele produktionsprocessen, og dens nødvendighed kan ikke ignoreres. Men i tilfælde af anvendelse af sprøjtestøbemaskine til produktion og forarbejdning skal vi være opmærksomme på vanskeligheden ved temperaturstigningen af ​​udstyret for hurtigt, hvilket sandsynligvis vil føre til store mangler.

Bor er en slags almindeligt anvendte hardware værktøjsprodukter. Selvom borekronens størrelse er relativt lille, kan den ikke adskilles fra den moderne industrielle byggebranche. Borekronen skal også være opmærksom på nogle spørgsmål under brugsprocessen for at sikre, at den kan bruges normalt på samme tid. , Det kan også sikre dets sikkerhed ved brug. Hvad er forholdsreglerne ved brug af bor?

plastforarbejdningsindustrien er ret kraftig, med den kontinuerlige fremskridt inden for materialeteknologi, sprøjtestøbningsprocessen er nu mere og mere moden, mange producenter har været i stand til at mestre denne teknologi til at producere og behandle plast. Midt i sprøjtestøbningsprocessen anvendes efterspørgslen ofte på nogle få forme, og kvaliteten af ​​formen påvirker simpelthen kvaliteten af ​​plastprodukter til en vis grad, så for operatøren er påføringen af ​​rørformen den grundlæggende krav. Hvilke begivenheder skal du være opmærksom på midt i påføringsprocessen af ​​sprøjtestøbeforme?

Til sprøjtestøbebearbejdning kræves det generelt, at hårdheden af ​​hulrumsdelen er én værdi, og lejlighedsvis højere. Bearbejdningsmetoderne, der kan bruges efter termisk bortskaffelse, er begrænset til specialbehandling såsom slibning, elektrisk bearbejdning og kemisk korrosion, men CNC fræse- og bearbejdningscentre kan også bruges til at bearbejde, men omkostningerne ved værktøjet er dyrt, så fokus af processen er, hvordan man opdeler, hvilken behandling der placeres før termisk bortskaffelse, og hvilken der placeres efter termisk bortskaffelse, for at minimere de gamle omkostninger, forbedre effektiviteten og indpakningskvaliteten.

PCTFE-bearbejdning er blevet nævnt mere og mere. Kort sagt er det fusionen af ​​to kemiske polymerer gennem forarbejdning for at få deres egenskaber til at opfylde de tilsvarende brugsstandarder. PCTFE i sig selv er en krystallinsk polymer. Ifølge forskellige behandlingsteknikker kan det danne forskellige egenskaber, så applikationsfeltet er relativt bredt, og nøglen afhænger af, hvordan man arbejder under behandlingen.

Hvilke faktorer påvirker PEEK-stængernes kemiske resistens: Vigtige indflydelsesfaktorer omfatter: kontinuerlig arbejdstemperatur, mekanisk belastning, klimapåvirkning, krav til brandydeevne og elektrisk ledningsevne.