Delrin rulle med leje Producenter

plastik gear og elektriske skaller er produkter, der er meget brugt i vores liv, og de viderefører også fordelene ved at være meget stressende i vores liv. For eksempel er mange plastprodukter, der bruges i vores liv, nødvendige til plastforarbejdning i Changzhou, og sprøjtestøbte dele, der er meget brugt i maskinindustrien, skal også behandles til sprøjtestøbte dele. Venner kan støde på deformation, når de behandler sprøjtestøbte dele, så denne gang vil jeg kort tale med mine venner om dette spørgsmål.

Vores firma købte et sæt avanceret CNC drejebænkemaskine

Matriceforarbejdning refererer til forarbejdning af formnings- og blankningsværktøjer, herunder udstansningsmatricer og skærematricer. Normalt består formen af ​​en øvre form og en nedre form, materialet dannes under påvirkning af pressen, og stålpladen placeres mellem den øvre form og den nederste form. Når pressen åbnes, opnås arbejdsemnet bestemt af formen på formen, eller det tilsvarende skrot fjernes. Arbejdsstykker så store som bilinstrumentbrætter og så små som elektroniske stik kan støbes med forme. En progressiv matrice refererer til et sæt forme, der automatisk kan flytte det behandlede emne fra en station til en anden og opnå støbte dele på sidstnævnte station. Matricebearbejdningsteknologi inkluderer: fire-slids-matrice, ekstruderingsmatrice, sammensat matrice, blanking-matrice, progressiv matrice, stansematrice, udstansningsmatrice osv.

Sprøjtestøbning er en almindeligt anvendt fremstillingsproces til fremstilling af plastdele. En lang række produkter fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning, og de varierer meget i størrelse, kompleksitet og anvendelse. Sprøjtestøbeprocessen kræver brug af sprøjtestøbemaskiner, råmaterialer, plast og forme. Plasten smeltes i en sprøjtestøbemaskine og sprøjtes derefter ind i en form, hvor den afkøles og størkner til dele. Det næste afsnit beskriver trinene i denne proces mere detaljeret.

Hvilke faktorer påvirker PEEK-stængernes kemiske resistens: Vigtige indflydelsesfaktorer omfatter: kontinuerlig arbejdstemperatur, mekanisk belastning, klimapåvirkning, krav til brandydeevne og elektrisk ledningsevne.

Som vi alle ved, er der i CNC-bearbejdning mange typer CNC-drejebænkværktøjer med forskellige funktioner, og virkningerne af forskellige værktøjer er også forskellige. Derfor er valg af værktøj meget vigtigt. Vi er nødt til at vælge værktøjerne korrekt i henhold til forskellige behandlingsbetingelser. Så hvordan vælger man metal CNC-bearbejdningsdele?