Gehr PEEK GF30 rør Producenter

PEEK-materialets hårdhed afhænger af, om det er rent materiale eller glasfiber eller andre tilsætningsstoffer. Generelt er Shore D af rent PEEK-materiale generelt 88, og PEEK-materialet forstærket med glasfiber er generelt Shore D89, og PEEK-forstærket med kulfiber Materialet er generelt Shaw D91. Men forskellig krystallinitet vil også have forskellig hårdhed på det tidspunkt.

PEEK filamentet ekstruderes med importeret ekstruderingsudstyr, og produktets råmateriale er importeret ren harpiks fra Vigers PEEK450G. PEEK filamenter har en normal arbejdstemperatur på 260 grader og har korrosionsbestandighed. De kan bruges i opløsningsmidler i lang tid. Fordi PEEK filamenter er modstandsdygtige over for hydrolyse, kan de rengøres og desinficeres i højtemperaturdamp. PEEK filament er et miljøvenligt materiale, i overensstemmelse med de amerikanske FDAs fødevarehygiejniske krav, og er i sig selv flammehæmmende og har en bred vifte af anvendelser.

Den traditionelle femakse CNC-bearbejdningsproces kan forårsage affaldsdele på grund af temperatur eller andre behandlingsteknikker. I modsætning til almindelig metalbearbejdning kan nogle gummi- eller plastforme ikke genbruges efter at være blevet skrottet. For virksomheder Den femaksede behandling af gummiforme kan i høj grad påvirke nettovinsten, men valget af femakset behandling af gummiforme viser mange fordele.

Sprøjtestøbebehandling er sammensat af to dele, bevægelig form og fast form, den bevægelige form er installeret på den bevægelige skabelon på sprøjtestøbemaskinen, og den faste form er installeret på den faste skabelon af sprøjtestøbemaskinen. Under sprøjtestøbning lukkes den bevægelige form og den faste form for at danne støbesystemet og hulrummet, og den bevægelige form og den faste form adskilles, når formen åbnes for at fjerne plastprodukterne.

Plastforme kræver forskellige tryk under sprøjtestøbning for at fuldføre sprøjtestøbning og til sidst danne færdige plastdele. I dag vil vi fokusere på at introducere forskellige pres, der opstår i processen med forarbejdning af plastdele.

Til sprøjtestøbebearbejdning kræves det generelt, at hårdheden af ​​hulrumsdelen er én værdi, og lejlighedsvis højere. Bearbejdningsmetoderne, der kan bruges efter termisk bortskaffelse, er begrænset til specialbehandling såsom slibning, elektrisk bearbejdning og kemisk korrosion, men CNC fræse- og bearbejdningscentre kan også bruges til at bearbejde, men omkostningerne ved værktøjet er dyrt, så fokus af processen er, hvordan man opdeler, hvilken behandling der placeres før termisk bortskaffelse, og hvilken der placeres efter termisk bortskaffelse, for at minimere de gamle omkostninger, forbedre effektiviteten og indpakningskvaliteten.