Sprøjtestøbte PSU dele Producenter

I processen med sprøjtestøbning skyldes sprøjtestøbningsprodukter høj temperatur. Dette er let at få plastikdele til at brænde. I dag vil vi gøre status over, hvilke faktorer der får sprøjtestøbningsprodukter til at brænde.

PSU har en bred vifte af applikationer. Inden for elektronik og elektricitet kan PSU bruges til at fremstille forskellige elektriske dele såsom kontaktorer, konnektorer, transformatorisolatorer, tyristorhætter, isoleringsmuffer, spolespoler, terminaler og slæberinge og print af printkort, bøsninger, dæksler, tv systemdele, kondensatorfilm, børsteholdere[1], alkaliske batteribokse osv.; inden for bil- og rumfartsområdet kan PSU bruges til at fremstille komponenter til beskyttelsesdæksler, elektriske gear, batteridæksler, detonatorer, komponenter til elektronisk tændingsenhed, belysningskomponenter, indvendige dele af fly og udvendige dele af fly, ydre beskyttelsesdæksler til rumfartøjer osv. Den kan også bruges til PSU til fremstilling af armaturbafler, elektriske transmissioner, sensorer osv. Efterspørgslen efter polysulfonpolymerer, der bruges til fremstilling af kabinedele på verdensmarkedet, fortsætter med at vokse.

Afkølingstiden for delen refererer normalt til tidsrummet fra plastsmelten fylder hulrummet i sprøjtestøbeformen, indtil delen kan åbnes og tages ud. Tidsstandarden for at tage delen ud ved at åbne formen er ofte baseret på den del, der er færdighærdet, har en vis styrke og stivhed og vil ikke blive deformeret og revnet, når formen åbnes og udstødes.

Nylonprodukter har mange fordele, såsom god ydeevne inden for slagfasthed, slidstyrke og træthed. Derfor er nylonhjul bredt anerkendt og velkomment af forbrugere på markedet. Det skal bemærkes, at nylonprodukter har været brugt i næsten 30 år i spiralformede tandhjul, snekkegear, tandhjul og spiralformede tandhjul.

I produktionsprocessen af ​​plastprodukter kan sprøjtestøbeforme beskrives som en yderst vigtig komponent. Kvaliteten af ​​sprøjtestøbeforme er ikke kun direkte relateret til integriteten af ​​plastprodukter og nøjagtigheden af ​​dimensioner, men bestemmer også produktionsomkostningerne og økonomiske fordele ved virksomheder, så brugen af ​​sofistikeret moderne teknologi til at producere højkvalitetsforme er særlig kritisk .

WPC metalfinish er effektiv på alle overflader i og uden for maskinen, hvor der kræves øget styrke. Dette er især effektivt til glideflader og maskindele, der kræver smøring. Hvis WPC metaloverfladebehandlingsprocessen udføres på en række forskellige maskiner med høj friktion, vil maskinen føles bedre. Fordi WPC metal efterbehandling ikke er en ny teknologi udviklet til en industri, er det ikke almindeligt kendt. Folk indså dog efterhånden, at det kunne øge styrken og gøre delene kompakte.