Nylon spiralformet gear Producenter

Vi er nødt til at se på ting som en arbejdsholder for at sikre, at den er robust, og at den ikke fremmer harmoniske problemer eller vibrationer under bearbejdning. Vi skal sikre os, at vi ikke bruger unødvendigt lange værktøjer, der nemt kan vende eller øge chancen for at snakke. I højhastighedsprocesser skal vi sikre, at vi bruger et massebalanceret værktøj, der er klassificeret i henhold til den programmerede RPM, der anvendes. Men hvad hvis alle de ting, der er nævnt ovenfor, er i orden?

Sammenlignet med almindelig nylon har MC nylon meget højere fysiske og mekaniske egenskaber end almindelig nylon.

Peek-materialet kan sprøjtestøbes. PEEK er en højtemperatur special ingeniørplast og skal holdes ved omkring 350 grader. Dette kræver, at varmesektionen af ​​sprøjtestøbemaskinens cylinder kontinuerligt og stabilt giver en opvarmningstemperatur over 350 grader. Smeltetemperaturen af ​​kigmaterialet ved høj temperatur er relativt høj, og viskositeten i smeltet tilstand er relativt stor, og det nødvendige tryk til sprøjtestøbning er højere, og skruens slid er større. Derudover kræver kig-sprøjtestøbning opvarmning, hvilket er anderledes end almindelig sprøjtestøbning. Det anbefales at finde en producent, der har specialiseret sig i kig-sprøjtestøbning for at undgå visse tekniske risici.

Præcisionshardware kan skæres efter produktionsbehov, og så kan noget lille tilbehør bearbejdes ved gong-skæring eller CNC-bearbejdning, og præcisionshardwaredele skal skæres og stanses, derefter svejses, derefter slibes og sprøjtes. Efter at tilbehøret er lavet færdigt. Det skal mindes om, at små dele også skal galvaniseres eller sprøjtes på overfladen efter slibning. Der er mange tilfælde af batchbehandling af præcisionshardwaredele. Derfor er nøjagtigheden af ​​hardwaredele næsten afgørende for produktets kvalitet. Jo mere præcise hardwaredelene er, desto højere vil nøjagtighedskravene være. Så hvorfor forringes bearbejdningsnøjagtigheden af ​​præcisionshardwaredele?

Polyurethan tætningsringen skal have god tætningsevne inden for arbejdstrykket og et bestemt temperaturområde

Matriceforarbejdning refererer til forarbejdning af formnings- og blankningsværktøjer, herunder udstansningsmatricer og skærematricer. Normalt består formen af ​​en øvre form og en nedre form, materialet dannes under påvirkning af pressen, og stålpladen placeres mellem den øvre form og den nederste form. Når pressen åbnes, opnås arbejdsemnet bestemt af formen på formen, eller det tilsvarende skrot fjernes. Arbejdsstykker så store som bilinstrumentbrætter og så små som elektroniske stik kan støbes med forme. En progressiv matrice refererer til et sæt forme, der automatisk kan flytte det behandlede emne fra en station til en anden og opnå støbte dele på sidstnævnte station. Matricebearbejdningsteknologi inkluderer: fire-slids-matrice, ekstruderingsmatrice, sammensat matrice, blanking-matrice, progressiv matrice, stansematrice, udstansningsmatrice osv.