PA66 støbte dele Producenter

Plastkassen sprøjtestøbeformen er sammensat af to sider, fast form og fast form, og den bagerste form er placeret på den bevægelige skabelon på sprøjtestøbemaskinen, og den faste form er placeret på den faste skabelon af sprøjtestøbemaskinen. Ved sprøjtning og støbning lukkes bagformen og den faste form for at danne et hældesystem og hulrum, og bagformen og den faste form adskilles, når formen frigives, hvilket er praktisk til at fjerne plastproduktet.

Præcisionsbeslag kan skæres efter produktionsbehov, og så kan der skæres lidt tilbehør eller CNC-bearbejdes, og præcisionsbeslag skal bruges som beholder til skæring og stansning, efterfulgt af svejsning, derefter slibning og olieindsprøjtning. Efter at tilbehøret er lavet færdigt. Det skal mindes om, at små dele også skal galvaniseres eller sprøjtes på overfladen efter slibning. Der er mange tilfælde af batchbehandling af præcisionsmetaldele, så produktionsmetoden og cyklussen for præcisionsmetalforarbejdning er forskellig fra driftsspecifikationerne og processerne for generel produktforarbejdning.

PEEK har karakteristika for høj temperaturbestandighed, strålingsmodstand, korrosionsbestandighed, god dimensionsstabilitet og fremragende elektriske egenskaber. Det har også fremragende forarbejdningsegenskaber, nem sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning og skærebehandling. Det er en af ​​de specielle ingeniørplaster med fremragende omfattende ydeevne. en.

Mange medicinske apparater er lavet af plastmaterialer. Sammenlignet med metalmaterialer har plastmaterialer unikke fordele og kan bedre anvendes til forskellige scenarier for medicinsk behandling. Blandt dem bruges ABS-materialer mere. ABS har en vis stivhed, hårdhed, slag- og kemikalieresistens, strålingsbestandighed og ethylenoxid-steriliseringsbestandighed. Den medicinske anvendelse af ABS bruges hovedsageligt som kirurgisk værktøj, rulleklemmer, plastiknåle, værktøjskasser, diagnostiske enheder og høreapparatskaller, især skallerne af noget stort medicinsk udstyr.

Præcisionshardware kan skæres efter produktionsbehov, og så kan noget lille tilbehør bearbejdes ved gong-skæring eller CNC-bearbejdning, og præcisionshardwaredele skal skæres og stanses, derefter svejses, derefter slibes og sprøjtes. Efter at tilbehøret er lavet færdigt. Det skal mindes om, at små dele også skal galvaniseres eller sprøjtes på overfladen efter slibning. Der er mange tilfælde af batchbehandling af præcisionshardwaredele. Derfor er nøjagtigheden af ​​hardwaredele næsten afgørende for produktets kvalitet. Jo mere præcise hardwaredelene er, desto højere vil nøjagtighedskravene være. Så hvorfor forringes bearbejdningsnøjagtigheden af ​​præcisionshardwaredele?

PEEK-materialets hårdhed afhænger af, om det er rent materiale eller glasfiber eller andre tilsætningsstoffer. Generelt er Shore D af rent PEEK-materiale generelt 88, og PEEK-materialet forstærket med glasfiber er generelt Shore D89, og PEEK-forstærket med kulfiber Materialet er generelt Shaw D91. Men forskellig krystallinitet vil også have forskellig hårdhed på det tidspunkt.